小型面粉機使用時的注意事項

 

1、合理掌握潤麥時間　 

 

　　小型機組潤麥倉較少，潤麥時間難保證，這也是小型機組面粉質量不佳的原因之一。生產時，一定要千方百計地控制好潤麥時間，為生產好粉創造條件。軟麥一般掌握在16h，硬麥24h左右，對于已經超時的凈麥，切勿單獨研磨，要與適時的凈麥搭配，混合研磨，以淡化對粉質的影響。　 

 

2、隨時關注小麥入磨水分　 

 

　　入磨原糧水分偏低時，麩片易碎后路平篩易篩 枯，出粉率高、粉色差；水分偏高時，胚乳難剝離，物料難流動，溜管易堵塞，篩理效率低，出粉率低，粉色好。如水分變化時，磨粉機剝刮率、取粉率隨之變化，如要維持原出粉率，必須頻繁地調節軋距糾正，保證適當的入磨小麥水分對于正常生產、改善粉色，穩定品質起著重要的作用。小型機組多不裝配自動著水裝置，只有靠經驗來判斷著水量的大小。這就要求清理操作工經常檢查著水量，通過眼觀、手摸、牙咬等方法，結合制粉效果，控制著水量。　 

 

3、控制合適的出粉率 

 

　　出粉率堪稱制粉生產狀況的“晴雨表”，如原糧 品質優劣、水分大小、磨輥銳鈍、篩絹糊堵、毛刷磨禿等情況，都會波及出粉率。生產時檢測出粉率好處有 3個：①盡快知道制粉操作中的偏差；②對于及時發 現設備故障隱患，有重要的幫助，特別是一些難發現的“軟故障”更有指導作用，如篩絹糊堵、毛刷磨禿等；③出粉率穩定，意味著面粉質量相對穩定，一定程度上可彌補小型企業不具備檢驗條件帶來的欠缺。制粉操作工在生產時要養成勤測出粉率的喜好。設備運行不正常時要及時檢測，對提高產量、改善面粉質量將起到積極的作用。 通過粉色來判斷出粉率變化不很明顯，但麩皮形狀、次粉色澤對出粉率變化反應敏感，細小的出粉率變化都能引起麩皮形狀和次粉色澤的急劇變化。當設備工作正常時，麩皮大小均勻，無胚乳顆粒，附面少，呈暗黃色。麩片太大時，皮磨軋距必偏寬，出粉率降低；麩片太小，皮磨軋距偏窄，出粉率上升。麩片大小不均時，皮磨磨輥間隙兩側肯定不一樣，當麩片附面多，顯白色時，多是心磨軋距偏寬，取粉率下降所致；當麩片中含有胚乳顆粒時，可能是心磨磨輥間隙兩側不一致，或是心磨離合沒合閘。操作時，要經常觀察麩皮和次粉來判斷出粉率的變化，以盡快采取措施。 小型面粉機組機振較大，時常引起軋距的變松或變緊，造成出粉率變化。在生產操作時要經常檢查磨粉機軋距，及時糾正軋距變化引起的出粉率波動。