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05.05
生物降解塑料袋
生物降解塑料作為對環(huán)保意義重大的一種新型塑料正在受到全球科學(xué)家的關(guān)注。這種塑料使用的原料來源于植物，比如玉米、甘蔗等，經(jīng)過降解可以實現(xiàn)無害化轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)。
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03.30
pe膜的平整度對復(fù)合包裝袋的影響
1.成品厚度更均勻。沒有必要擔(dān)心產(chǎn)品厚度在當(dāng)?shù)貤l件下的偏差，也沒有必要人為地增加所購買薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可以根據(jù)外/中間層膜的厚度、油墨層的厚度、、膠層的厚度、等來設(shè)定內(nèi)聚乙烯膜的最佳厚度。成品復(fù)合膜的厚度可以非常精確地控制在標(biāo)稱厚度附近，從而實現(xiàn)經(jīng)濟的包裝袋成本。 2.穩(wěn)定的熱封性能。薄膜越厚，需要設(shè)定的熱封溫度越高。蒸煮產(chǎn)品穩(wěn)定的密封性能有助于降低包裝滅菌后的破損率。 3.提高寬幅薄膜的平整度。對于多行寬的自動包裝，折疊后前后圖案需要大致對齊。如果薄膜有松邊和緊邊，折疊后很難將前后圖案對齊。對于這類產(chǎn)品，選擇高平整度的聚乙烯內(nèi)膜是保證復(fù)合膜平整度的必要工藝條件。 4.提高包裝袋的平整度。對于機械手自動取袋-開袋-灌裝-封口的包裝袋，對袋的平整度要求極高。例如，如果包裝袋的表面粘附或卷曲，包裝袋就不能正常使用。使用厚度均勻性好的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面的平整度。 5.提高配料過程中的成品率。干法復(fù)合和無溶劑復(fù)合都要求聚乙烯薄膜的張力越小越好，降低薄膜內(nèi)應(yīng)力，提高三層鍍鋁產(chǎn)品內(nèi)層的復(fù)合強度，減少纏繞紙芯起皺的質(zhì)量現(xiàn)象。如果薄膜厚度的均勻性不好，一面松而另
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02.22
BOPA薄膜印刷制袋機常見故障原因及處理
1.印刷過程： （1）故障情況：當(dāng)BOPA膠片用于多色打印時，中間部分的圖案被準(zhǔn)確套印，并且膠片兩邊的圖案將顯示為白色。 原因分析： 、 BOPA膜本身不是印刷級的，并且有明顯的弓形效果。 B、可能是由于BOPA薄膜本身在機器之前就被弄濕了，打印過程中的張力太大，并且在經(jīng)過多個烤箱后在張力的作用下薄膜的寬度明顯變窄。 解決方案：BOPA膜可以提前在固化室中保存2至3個小時，或者在打印機中預(yù)熱。如有可能，請卸下打印機的第一單元，讓BOPA膜通過烤箱進行預(yù)處理：在不影響其他方面的打印質(zhì)量的前提下，嘗試調(diào)整烤箱的張力和溫度，以達(dá)到最佳效果。盡可能低：調(diào)整制版時的收縮或滲色過程，并針對最靠近該圖樣的白色側(cè)面，將單向收縮率增加約1倍：不可能，只能改變?yōu)楦脙?yōu)質(zhì)的BOPA薄膜。 （2）故障情況：打印時，BOPA膜左右移動，左右疊印困難。 原因分析： 薄膜本身纏繞不均勻或有垂直邊緣現(xiàn)象；膜的厚度差且均勻性差。、厚度變化很大。 解決方法：適當(dāng)增加張力。、將打印機速度提高到60m/min或更高，以進行手動套印。在正常打印期間，機器速度應(yīng)約為120m/min：將紙卷過BOPA或更換紙卷。
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02.10
如何面對新冠肺炎疫情
要儲備哪些防控物資？ 長沙市疾控中心專家提醒，復(fù)工企業(yè)要配備足量醫(yī)用口罩、體溫計、快速手消毒液、84消毒液、75%酒精、0.5%過氧乙酸、噴霧器(超低容量)、消毒人員個人防護物品等防控物資。
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11.10
生產(chǎn)工藝之吹膜生產(chǎn)的三個關(guān)鍵控制點
膜生產(chǎn)的三個關(guān)鍵控制點
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10.23
我國的食品包裝安全現(xiàn)狀
食品包裝安全直接關(guān)系到人體健康，作為食品包裝生產(chǎn)企業(yè)責(zé)任重于泰山，必須要憑良心生產(chǎn)，注重細(xì)節(jié) 謹(jǐn)慎做事，盲目最求經(jīng)濟利益的方式不可以取，這樣做企業(yè)才會腰桿硬，走的遠(yuǎn)。
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09.25
鍍鋁膜復(fù)合轉(zhuǎn)移現(xiàn)象該如何處理
在軟包裝的生產(chǎn)中，鍍鋁膜是一種相對常見的膜，它具有良好的阻隔性能和優(yōu)異的金屬光澤。、良好的可操作性由于其優(yōu)越的成本性能在一定程度上替代了鋁箔復(fù)合包裝，贏得了許多軟包裝公司的青睞。 市場上有許多類型的鍍鋁膜。我們常見的鍍鋁膜是OPP鍍鋁、 CPP鍍鋁、 PET鍍鋁。但是，配混后，由于工藝或操作不當(dāng)?shù)葐栴}引起的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，給企業(yè)造成不必要的損失。
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09.12
無溶劑復(fù)合涂布均勻性
1?無溶劑配混是一種低涂層工藝，對基材和設(shè)備缺陷更敏感。 在大多數(shù)情況下，用于無溶劑配混的通常的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是干燥復(fù)合涂層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此涂層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2?±0.2 g/m2，則相應(yīng)的厚度誤差為±0.1?±0.2μm。 涂層量越低，對基板和設(shè)備缺陷或干擾越敏感。 在實際生產(chǎn)中，很難穩(wěn)定地達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。許多無溶劑設(shè)備制造商可以將復(fù)合機的速度提高到400m/min或更高，但涂層均勻性非常低，例如只有±0.3 g/m2甚至更低，因此復(fù)雜的精密產(chǎn)品無法完成。 2?無溶劑配混是一種對涂膠量敏感的過程。施加的膠量和復(fù)合壓力必須控制在相當(dāng)窄的范圍內(nèi)。 所謂的對膠量的敏感性意味著涂膠量過多或過少都容易導(dǎo)致復(fù)合操作或產(chǎn)品出現(xiàn)問題。 由于無溶劑粘合劑的工作粘度（涂料粘度?復(fù)合粘度和初始粘性）非常低，當(dāng)膠量增加到一定值時，在配混或卷繞中可能發(fā)生各種異常或失效，例如皺紋?邊緣膠或弦輥等，所以在實踐中，通常需要嚴(yán)格控制施加到相對較小范圍的膠水量。例如，通常可以以1.2g/m 2
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09.08
無溶劑復(fù)合之鍍鋁產(chǎn)品應(yīng)注意的事項
無溶劑復(fù)合工藝特別是含鍍鋁產(chǎn)品的無溶劑復(fù)合，一定要注意以下細(xì)節(jié)： 1、設(shè)備一定要按時清洗，并做好相應(yīng)的操作規(guī)程。建議機器在連續(xù)運行8~10小時后就需要整機清洗一次。設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，存膠輥與計量輥局部會有膠水固化，從而造成涂布不均。 2、停機換料時間不宜過長，防止膠水反應(yīng)導(dǎo)致粘度升高，流平性變差。 3、格外注意車間的溫濕度。特別是在夏季，車間的溫濕度較高，從而導(dǎo)致膠水固化加快，存盤時間縮短。有條件的企業(yè)，最好將無溶劑復(fù)合設(shè)備單獨做一相對封閉的生產(chǎn)車間，方便控制溫濕度。 4、混膠移動裝置兩頭一定要盡量可運行至擋膠塊位置，控制膠水存盤時間。 5、膠槽膠水每次注膠量膠不要太多，適當(dāng)調(diào)節(jié)好膠槽液位，隨時保持膠槽膠水的新鮮性。 這些看似都是無溶劑復(fù)合工藝的小細(xì)節(jié)，但是可千萬別想偷懶，不放在心上，說不定無溶劑復(fù)合的異常現(xiàn)象，就找上了“懶惰”的你！
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08.19
制袋背面錯位問題該如何解決
紙袋背面錯位是制袋過程中常見的問題之一。這個問題有幾個原因。 1?打印?復(fù)合材料厚度不均勻，邊緣褶皺邊緣為?或材料凹痕。 2?印刷或復(fù)合過程溫度或張力?壓力不穩(wěn)定，設(shè)定不良，導(dǎo)致原料拉伸或收縮; 3?制作印版時，印版輥的同心度不均勻。大頭和小尾巴或電動雕刻母版不允許傾斜。電雕多塊拼版產(chǎn)生逐步歪斜現(xiàn)象，導(dǎo)致袋未對準(zhǔn)。 4?制袋時雙浮輥張力太小（太大），或者某些輥子不穩(wěn)定; 5?當(dāng)行李放電時，張力不穩(wěn)定或放電速度過低; 6?袋包裝規(guī)格板左右兩側(cè)壓力不均勻，密封程度不合適; 7?材料吸濕，變形，工作環(huán)境溫度和濕度差; 8?在印刷中使用含酒精的溶劑，殘留溶劑超標(biāo); 當(dāng)復(fù)合9?時，乙酸乙酯的含水量超標(biāo)。 10?其他原因（設(shè)備錯誤原因）
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08.08
什么原因?qū)е掠“姹砻驺t層腐蝕?
對于鉻層的腐蝕情況，用放大鏡和網(wǎng)點測試儀對版滾筒進行了長期觀察，發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。 1，腐蝕點不明顯，面積較小，呈圓點狀或葡萄狀，多分布在版滾筒兩端； 2，腐蝕狀和面積較明顯，肉眼可直接觀察到，其形狀和分布沒有規(guī)律； 3，局部鉻層剝落，露出底層，其面積較大，用肉眼也可以看清楚，這種情況一般出現(xiàn)比較少。 其中，第一種和第二種情況的腐蝕又分為兩種，一種是從外向內(nèi)的腐蝕；另一種是從內(nèi)向外的腐蝕。第三種情況主要是從內(nèi)向外的鉻層起皮現(xiàn)象。
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08.01
如何正確使用吹膜機
吹塑薄膜的過程我們需要調(diào)整機器，制定操作規(guī)程，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及其他條件而異。這個過程需要我們注意的安全問題和技術(shù)操作有很多。這些事情你都知道嗎？